发布时间：2023-10-05 06:27:52 浏览：
。6S现场管理是国际上的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十时代，老练于上世纪的八十时代。在日本主要是推广5S现场管理。因为以丰田公司为代表的日本公司推广5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90时代传入中国，从珠三角到长三角地区，由南往北疾速展开。在5S现场管理展开过程中，以海尔为代表的一些公司又增加了一个S（安全），就成为了6S现场管理。那纺织企业如何推行6S管理呢？ 三、可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。 四、保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。 八、产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。 工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。 通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。 制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。 工厂在成功地巩固6S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。 以上就是对纺织业6S管理的相关介绍了，其实判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续，在6S实施的过程中必须不断改进，这样才能线S的效用持续发挥。要做到持续，不能仅靠长期的固定的检查，有时候不定期的突击检查也很有必要，当然更加重要的是创新的引导与管理方法。开云 开云体育官网开云 开云体育官网
